Un analizzatore di rete installato in cabina registra tensione, corrente, potenza attiva e reattiva, frequenza, armoniche: decine di canali, campionati ogni pochi secondi. Il problema quasi mai è la mancanza di dati. È che nessuno li rilegge nel modo giusto finché non succede qualcosa: un motore che si guasta prima del previsto, una bolletta che non torna con i consumi dichiarati, o una richiesta di conformità del Controllore Centrale di Impianto — il CCI, l'apparecchio che gestisce l'interfaccia tra un impianto fotovoltaico e la rete pubblica secondo la normativa CEI 0-16.
La domanda utile non è quanti parametri monitorare, ma quali tre o quattro dicono davvero qualcosa di azionabile. Il resto è rumore che riempie il report mensile.
Su un impianto industriale o commerciale, cinque grandezze coprono la maggior parte dei problemi reali:
In un punto vendita GDO il segnale utile spesso è la frequenza dei dip in coincidenza con la ripartenza dei compressori dopo lo sbrinamento: se il banco frigo perde 2-3°C ogni volta, in log si vede un calo di tensione di qualche decina di millisecondi proprio in quel momento, non un guasto meccanico.
In un magazzino logistico il carico è quasi piatto ventiquattr'ore su ventiquattro, tra transpallet elettrici, caricabatterie e illuminazione a LED: qui il cosφ medio tende a scendere di mese in mese man mano che si aggiungono caricabatterie, ed è un trend che una lettura annuale della bolletta non intercetta, ma un trend mensile sì.
In un reparto produttivo con più azionamenti a inverter (variatori di frequenza per motori) il THD-I che sale in coincidenza con l'accensione di una linea specifica indica quale macchina sta iniettando armoniche nel resto dell'impianto, non un problema generico di rete.
Dodici mesi di bollette dicono quanto si è pagato, non perché. Per questo una campagna di misura strumentale in campo, tipicamente 5-7 giorni con un analizzatore di classe A collegato a valle del contatore, cattura il profilo di carico reale su più turni: mattina, notte, fine settimana, avviamenti macchina. Una lettura puntuale a occhio, fatta con una pinza amperometrica in un pomeriggio qualunque, rischia di prendere la foto sbagliata del momento sbagliato.
Solo con questi dati ha senso dimensionare un intervento — che sia un regolatore di tensione, un filtro antiarmoniche o un sistema di compensazione del cosφ — e capire se serve o se il problema si risolve altrove. È il punto da cui parte anche un'analisi tecnica come quella che facciamo in EPS prima di proporre una macchina: prima la misura, poi il taglio giusto.
